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1领域
本尺度划定了V法造型震实台的技术要求、试验步骤、检验规定、标志、包装及运输和保用期。
本尺度合用于V法造型震实台（以下简称震实台）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的利用是必不成少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本合用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其新版本（蕴含所有的批改单）合用于本文件。
GB/T 1804-2000 通常公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB20905 铸造机械 安全要求
GB/T 25371 铸造机械 噪声声压级丈量步骤
GB/T 25711-2010 铸造机械 通用技术前提
JB/T 11543-2013 V法铸造震实台 技术前提
JB/T 9980.2-2015 震实台 技术前提
3技术要求
3.1通常要求
3.1.1震实台应切合GB/T25711和本尺度的划定，并依照划定法式核准的图样和技术文件造作。
3.1.2震实台的焊接件应切合GB/T23507的划定。
3.1.3电气系统应切合GB 5226.1的划定
3.1.4气控系统应切合GB/T7932的划定。
3.1.5机械加工零件的未标注公差尺寸的极限误差。应切合GB/T 1804-2000划定的m级公差中要求。
3.1.6震实台的涂漆应切合技术文件划定
3.1.7震实台的安全应切合GB20905的划定，安全防护装置应齐全、靠得住.
3.1.8气控、电气管路应分列整齐，固定牢固。
3.1.9 随机技术文件的假造应切合GB/T9969的划定。
3.1.10随机附件、备件应齐全
3.2造作要求
3.2.1 钢板及型材在焊接前应进行抛丸或喷砂处置，去除表表锈渣。焊后打磨光滑，无焊渣。
3.2.2 震实台结构件焊接后，选取振动时效或退火处置，解除焊策应力。
3.2.3 震实台台面应整体加工，平面度和水平杜爪切合技术文件的划定。
3.2.4 震实台的激振力与振幅能够调整，倒伛动频率一按时，被振动物体的惯性力随振幅大幼而变动，振动台振动频率为1500—3000次／min，振幅为1.0—3.0mm。
3.2.5 震实台体在装置前，将型腔内的铁屑算帐干净，不得有焊渣等杂物。
3.2.6 震实台采器拥有起落职能的空气弹簧，负载是台体和负载的总和，并设有�；び蚕尬�。
3.2.7 震实台的振动加快度不低于0.5g，振动频率不低于15Hz。
3.2.8 震实台震实得到的砂型硬度不低于90.
3.2.9 震实台大局有三种：固定式、移动式，固定式利用于自动化出产线中，需增长油缸驱动的起落导杆，需维持水平度和平面度，增长浮动真空阀；移动式所有真空管、气管、电缆全数置于拖链中。
3.2.10 震实台有模具定位销，两个定位销相对地位误差应幼于0.1mm/1m,最大误差不超过0.2mm。
3.2.11 震实台要解除环境温度和自身产生的温度对震实台的影响。
3.2.12 震实台利用的振动电机能够实现正回转，装置对称。
3.2.13 震实台行走电机选取造动。
3.2.14 震实台的�；谠煸�3s左右。
3.2.15 震实台在设计时要思考检建空间。
3.3空运行要求
3.3.1 空运行功夫不应少于6h。
3.3.2 振动安稳，振动噪音幼于85dB(A)。
3.3.3 震实台启动、�；参�。
3.3.4 移动震实台� ？慷ㄎ徽�。
3.3.5 固定震实台起落安稳、可实现多行程终场。
3.3.6 震实台应设有切合真空造型工艺要求的正压阀。
3.3.7 震实台除调节振激力表能够实现机械调整。
3.4负载运行要求
3.4.1 震实台应该在正常负载下进行工作。
3.4.2 按出产要求陆续出产12个砂型，振动噪音幼于80dB(A)，紧实度高。
4试验步骤
4.1 噪音测定应切合GB/T25371的划定。
4.2 长度尺寸选取卷尺、游标卡尺检测。
5检测规定
5.1出厂检测
5.1.1震实台经过造作厂检验员检验合格后，并附有产品质量合格证后方可出厂。
5.1.2出厂检验项目
a)表观质量；
b)焊接质量；
c)装配质量；
d)零部件加工尺寸；
e)砂箱互换性。
6标志、包装及运输
6.1运输震实台时应牢固固定，并设置必要的支持和衬垫，预防在运输中挤压、磕碰。
6.2合同环境下按供需双方约定进行。
6.3在出口或运输功夫较长时，应对砂箱做防锈处置。漏天运输时应做防雨处置。
7 保用期
在遵守对震实台的运输、生活、装置、调整、保养和使用划定的前提下，从用户起头使用（按一班造）起12个月内或从造作厂发货起18个月内，如震实台不能正常工作，造作厂应掌管免费为用户建理或更换。
